影晌防松件電鍍鋅原由分享 本論文從電鍍鋅處理鎖固件耐防腐化的引響情況分折，工作總結出如果提升 電鍍鋅處理鎖固件耐防腐化效果。     1、具有的故障     酸洗膜耐蝕性按GB11376－1989去堿式鹽粒細胞鹽霧測試，90min不行成生繡。汽車汽車鎖緊螺栓件其耐堿式鹽粒細胞鹽霧測試不合格證書率達45％，酸洗膜外觀設計、光色不高度，沉淀粗長，掛灰多。     2、直接影響緣由     2.1、氫氧化鈉溶液物質比列不佳     懸濁液的組合與調配對酸洗線質量水平有太大的后果，用自調節的鈣鹽酸洗液來造成時，軸類外層造成的酸洗膜晶粒粗長、掛灰多，產品的外觀設計線質量水平差，該計劃書制備的紅色酸洗液造成時造成的濾渣取決于較多，一般上每一天都想要打澇浮漿。經多樣酸洗液非常，用PF－MIAM和PF－MIAR酸洗液。該酸洗液調節很簡單、酸洗膜晶粒層層疊疊，使客車固定件耐蝕性能參數受到大改善，另一方面軸類掛灰少、懸濁液濾渣少。其酸洗使用效果一般能考慮客車鋁合金固定件紅色酸洗標準要求。     2.2、酸比不對確     酸比指得氧化鈣含量酸度（Tb）與總酸度（Ta）的關心。氧化鈣含量酸生活高，與鋼鐵設備件的做用快，會豐富析氫，使畫質層聚磷酸鹽不宜飽和點，會造成晶核成型艱難，膜層析出碩大、酥松多了孔，搞蝕功效削減，但是合酸洗日子拉長；氧化鈣含量酸生活低，酸洗膜薄、雖然不存在酸洗膜繪制。總酸生活過高使膜層過薄，總酸生活低會使膜層酥松粗糟。任何，總酸度通常情況管控在85￣140點。     2.3、電鍍鋅前加工形式的影向     中大型防松件利用籃裝，類件更容易碰觸，在電鍍鋅處理操作過程中無法讓其積極電鍍鋅處理，碰觸的位置易于產生詳細完整的電鍍鋅處理膜，故耐普通粒細胞鹽霧功效差；若利用掛裝或讓類件間不碰觸，使其能積極想法，便對從而提高耐普通粒細胞鹽霧功效急事半功倍的效果。     2.4、飽和溶液的溫度的印象     酸洗液工作溫濕度增大，可增進酸洗的運用力、光潔度、耐蝕性。其實工作溫濕度都不宜過高，否則的話會使Fe2＋空氣氧化成Fe3＋，并使凝固物越來越多，飽和鹽溶液揮發性快，會導致飽和鹽溶液不平衡。     3、抗蝕效果差的誘因及判定存在問題     電鍍鋅擰緊件抗腐化的性能差引起的主觀原因及清除相應措施     ⑴溶劑部分調配不佳：優化電鍍鋅液原料，用PL－VM電鍍鋅液。     ⑵酸比一高一低確：存在含酸性太高，能加碳酸錳等改善：總酸太低，能加主劑改善，總酸調控在85點以上內容。     ⑶溶劑具體因素低：補加主液。     ⑷水懸濁液重點的成分歪斜確：水懸濁液沉清后，槽控溫制在95℃身邊。     ⑸電鍍鋅處理時短：電鍍鋅處理時有效控制在10￣15min。     ⑹氫脫色鈉溶液中Fe2＋水分水平高：加雙氧水等脫色劑修正Fe2＋水分水平，或拆卸槽液。     ⑺稀硫酸里有化合物物：換個槽液，或強化零件前解決酸洗磷化后的除污。 ⑻前治療不乾凈：采用了噴砂或加固件要保持電鍍鋅前有最好的表層現狀。      ⑼裝入量多余：采用了掛裝或降低裝入量，使鎖緊件堅持肯定細縫，讓其能做好反應遲鈍。     4、結語     ⑴要根據鎖固件有所差異，分開對其進行酸洗或噴砂后，再酸洗10￣15min，基本的能高達耐中性粒細胞鹽霧耐壓90min的標準。     ⑵依據緊固連接件形式、粗細，主要采用不一的裝掛的方式展開磷化處理10￣15min，總體能高達耐普通鹽霧做實驗的時候標準要求。     ⑶自配電鍍鋅液有效成分把控好差，液體更改關卡大，濾渣多，零部件掛灰中，在電鍍鋅過程中零部件易導致的過蝕化。主要采用PL－VM電鍍鋅液，液體指標更改單純，泥漿比重少，零部件掛灰，膜層心得細蜜，其耐弱酸性粒細胞鹽霧時間間隔能有一定增長，零部件經弱酸性粒細胞鹽霧沖擊試驗后蝕化層面小。 磷化處理一般出現問題及解決處理妙招

普遍出現故障	生成的通常其原因	搞定技術
零件表面層平滑泛白，但平滑酥松的磷化處理膜	1，總酸度低、酸比低 2，推動劑鹽濃度低 3，磷化處理室內溫度低、日期短	1，補加磷化處理液和堿 2，補加催進劑 3，提供水溫 4，廷長的時間
電鍍鋅破乳車速慢，但提升電鍍鋅時間間隔仍可確立不光滑全部膜	1，的表面調控效果不好 2，利于劑濃度值不是很 3，酸比低 4，磷化處理平均溫度低	1，改進方案表調或換槽 2，補加力促劑 3，補加堿 4，的提升攝氏度
電鍍鋅膜不規則一塊塊條狀掛灰，掛灰處電鍍鋅膜不不規則，有的時候彩虹色膜	1，零件在進去電鍍鋅槽前已然導致三次黃綠銹 2，表面能改變的能力較差 3，電鍍鋅液中溶物多	1，加速推進多種工序間周轉率或施實水膜保護區 2，提高效率表調 3，換洗槽液
磷化處理膜粗糙出顯色膜或粗糙掛白	1，加速劑含碳量過高 2，表調丟失用處可能表調后清水洗過重 3，電鍍鋅液沉淀物過高、銹蝕	1，讓利于劑物種多樣性拉低 2，大力加強表調 3，換槽
零部件表面上涵蓋頂層析出體	1，懸浮酸生活低 2，溫生活高	1，加一定磷酸2，縮減溫度
槽液殘渣太過	1，提高網站劑鹽濃相處高 2，氧化鈣含量酸相處高 3，產品電鍍鋅準確時間太久 4，結合過于達成成果凝固	1，讓其必然大幅度降低 2，補加堿 3，改變時間段 4，補加磷酸
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